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水产膨化颗粒饲料典范工艺流程

2018-10-27 09:40| 发布者: admin| 查看: | 评论: 0




随着水产养殖业的敏捷发展,传统的饲料已经不能满意水产养殖发展的需求,市场需求的水产饲料不但应营养平衡、水稳固性好,而且不会对水产动物生存的水体情况质量产生影响。膨化颗粒饲料可较好地满意上述要求。但与传统的畜禽饲料的生产工艺相比,水产膨化颗粒饲料的生产工艺复杂,这就要求饲料工作者要进一步分析水产膨化颗粒料加工过程中存在的潜伏危害,增强监控,从而保障饲料产物的质量安全
危害分析与关键控制点(The Hazard Analysis and Critical ControlPoints,HACCP)是一种国际上公认简直保食品安全的防备性安全管理体系,自1959年美国Pillsbury公司初次提出该方案以来,得到了各国的器重和接纳,现在已发展成为保障食品和饲料安全最先辈的管理本领。该体系夸大以防备为主,将产物质量管理的重点从单纯依赖终产物查验来判定其卫生与安全水平的传统方法向生产管理因素转移,通过对
质料及加工过程举行体系危害分析,确认易发生产物质量安全题目的关键控制点(CCP),创建与CCP相对应的防备步伐,增强监控,在生产过程中杜绝不及格的产物,从而淘汰在生产线终端被拒绝或抛弃的不及格产物数目,最大限度地低落生产和贩卖不安全产物的风险。我国自1990年开始对HACCP举行研究,颠末10多年的消化吸取,HACCP体系已被应用于我国食品以及饲料加工行业。笔者对水产膨化颗粒饲料的生产工艺举行了分析,同时针对该范例饲料产物的特点对其生产工艺举行了危害分析及关键控制点简直认。

1 水产膨化颗粒饲料典范工艺流程
由于水产饲料的品种多、质料变革大、粉碎细度的要求高和物料的活动性差,水产膨化颗粒饲料的生产工艺要求较高,典范工艺流程重要包罗:质料的吸收、清算、粗粉碎,一次配料与混淆,二次粉碎,二次混淆,调质与膨化,制粒与喷涂,产物分级与包装等工序,水产膨化颗粒饲料典范生产工艺流程图见图1。
图1 水产膨化颗粒饲料典范生产工艺流程图

1.1 质料的吸收、清算、粗粉碎
饲料厂利用的质料重要有粉料和粒料两种情势。前者不必要粗粉碎,对这种质料可直接经下料坑、提拔机后,进入圆锥清算筛举行去杂,然后举行磁选,经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓,到场第一次配料;后者需举行粗粉碎,物料经下料坑、提拔机进入清算装备举行去杂磁选处置惩罚后,进入待粉碎仓,颠末粗粉碎后,再经提拔机、分配器进入配料仓到场第一次配料。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处置惩罚工序,重要目标是淘汰物料的粒度差别及变异范围,改善超微粉碎机的工作状态,进步超微粉碎机的工作服从,包管产物质量稳固。

1.2 一次配料与混淆
第一次配料重要是大众质料的配制,即
配方中配比力大的物料的配制。该过程重要由电子配料秤来完成,在配料过程中须特殊留意配料仓的结拱题目。配料完毕后进入第一次混淆,第一次配料与混淆是超微粉碎的前处置惩罚工序,可淘汰物料粒度的变异范围,改善粉碎机的工作状态,进步粉碎服从,保障产物的质量。

1.3 二次粉碎
由于水产动物摄食量低、消化道短、消化本领差,因此要求水产饲料的粉碎粒度很细,如对虾料要全部通过40目分析筛,60目标筛上物要少于5%,因此须接纳二次粉碎工艺。在二次粉碎工序中,一次混淆的物料经提拔后进入待粉碎仓中,然后进入二次粉碎机,二次粉碎工序完成后,进入旋转分级筛,扫除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的微小绒毛。

1.4 二次混淆
各质料颠末二次配料后进入二次混淆机。在二次混淆机的上方设有人工投料口,用于微量添加剂的添加,在混淆机上设有2个液体添加装置,分别用于油脂和水的添加。在二次混淆过程中,须将各物料充实混淆,变异系数CV小于5%。物料颠末微粉碎和二次配料混淆后进入后道工序———膨化制粒工序。

1.5 调质与膨化
在挤压膨化工序中,物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间,在该过程中物摒挡化性子发生剧烈的变革(重要淀粉糊化、卵白质变性),自模孔中挤出的刹时压力骤降,饲料中的水分从液态转化为气态,并从饲料中散发出来导致物料膨化,形成了所谓的膨化饲料。由于这种饲料不但具有一样平常硬颗粒饲料的长处——适口性好,制止产物的主动分级,便于运输,而且还具有独特的长处——饲料中的淀粉糊化度高,卵白质更易消化,淘汰饲喂过程中的浪费,进步动物对饲料的使用率;具有精良的漂泊性,便于观察鱼类的采食环境,可以最大限度地控制水质污染。

1.6 喷涂
物料颠末膨化机挤压成型后,形成湿软的颗粒(水分在25%~30%),为淘汰颗粒的破裂,宜接纳力气运送,进入干燥机举行干燥,使物料的水分降至13%左右。物料颠末烘干后,进入外喷涂体系,通过用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料外貌举行外包衣处置惩罚,不但可满意鱼类对能量的需求,淘汰在加工过程中对热敏性物质的丧失,而且可进步饲料的适口性,低落含粉率。物料颠末外喷涂体系后,需举行冷却和粉碎。

1.7 产物分级与包装
冷却后的物料经提拔、破裂进入分级筛举行分级。分级筛一样平常由两层筛构成,上层筛筛上物必要重新回到破裂机破裂;下层筛的筛下物一样平常为细粉料,可回到待膨化仓举行重新成形;下层筛筛上物为制品,直接进入制品仓,然后称重包装。
上述生产工艺是现在水产膨化饲料加工工艺的通例设置,可以生产沉性饲料、慢沉饲料和漂泊性饲料。只管膨化颗粒饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺得到了很多生产厂家的承认,但相对于硬颗粒饲料的加工工艺其投资大,故未能得到广泛的利用。

2 危害分析及关键控制点简直定 HACCP是由危害分析、关键控制点两大部门构成的体系管理体系,包罗7个根本原则,包罗危害分析和防备步伐(原理Ⅰ)、确定关键控制点(原理Ⅱ)、创建关键限值(原理Ⅲ)、关键控制点的监控(原理Ⅳ)、纠偏举动(原理Ⅴ)、验证步伐(原理Ⅵ)、创建记载保持步伐(原理Ⅶ)。对饲料质料及加工过程的危害分析是创建HACCP筹划和有用实行HACCP管理体系的根本条件。
根据以上对水产膨化颗粒饲料生产工艺特点的分析,应用HACCP的7项原理对水产膨化颗粒饲料的生产加工过程举行危害分析,列出了整个生产工艺中全部的潜伏的关键控制点。膨化颗粒料生产企业可根据自身特点并应用表1,确定出得当本企业特点的关键控制点,通过增强对控制点的监控到达保障产物质量的目标。

3 结


3.1 膨化颗粒饲料加工工艺是将来饲料加工业发展的趋势,尤其在水产动物以及宠物饲料的应用上,必将代替传统的硬颗粒饲料加工工艺。

3.2 与其他质量安全管理体系相比力,HACCP管理体系的良好性表现在能将不及格的产物杜绝在生产过程中,有用地控制生物性、化学性和物理性污染,保障饲料安全性,低落生产和贩卖的风险。

3.3 差别饲料产物生产工艺过程的关键控制点差别,同范例饲料产物生产工艺过程的关键控制点雷同;若饲料企业创建了有用的精良操纵规范(GMP)和卫生尺度操纵规程(SSOP),可淘汰CCP的数目,使HACCP筹划在实行过程中监控点针对性更强,从而进步饲料企业生产管理服从。

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